El ciclo de vida del hormigón empieza con la extracción de materiales para la fabricación del cemento, el componente clave de la mezcla.

La fabricación del cemento es una actividad industrial de procesado de minerales que se divide en tres etapas básicas:

• Obtención y preparación de materias primas.
• Molienda y cocción de materias primas.
• Molienda de cemento.

• Obtención y preparación de materias primas

El proceso de fabricación del cemento comienza con la obtención de las materias primas necesarias para conseguir la composición deseada de óxidos metálicos para la producción de Clinker.

La obtención de la proporción adecuada de los distintos óxidos se realiza mediante la dosificación de los minerales de partida:

• Caliza y marga para el aporte de CaO.
• Arcilla y pizarras para el aporte del resto de óxidos

Las materias primas son transportadas a la fábrica de cemento donde se descargan para su almacenamiento.

HORMIGONERA AMAZONAS S.A. aprovecha la experiencia y tecnología que aplica la transnacional HOLCIM con operaciones en el Ecuador, para la obtención de un cemento de alta calidad logrando así una alta calidad en los hormigones que comercializa.

Holcim Premium Tipo HE es un cemento hidráulico de alta resistencia fabricado bajo la Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 2380, que equivale a la Norma ASTM C1157. Esta directriz permite fabricar cementos con adiciones basados en su desempeño, que minimizan el impacto ambiental y dan como resultado un uso muy eficiente de las materias primas. El cemento Holcim Premium Tipo HE está compuesto de clínker de cemento portland, yeso y adiciones de puzolanas naturales.

Holcim Premium Tipo HE es un cemento de desencofrado rápido y que produce altas resistencias tempranas, similares a las resistencias del cemento portland Tipo III de la Norma ASTM C150. Se lo llama HE por sus siglas en inglés de “high early-strength” (alta resistencia temprana), lo que lo hace ideal para fabricar hormigones con mayores resistencias mecánicas, edificar estructuras en zonas de alto riesgo sísmico, centrales hidroeléctricas, pavimentos y obras de infraestructura en general. Así mismo, cuando se requiera mayores resistencias a edades tempranas, como en las plantas de prefabricados, etc.

El cemento Holcim Premium Tipo HE proporciona mezclas más resistentes a todas las edades que los cementos convencionales de uso general.

HORMIGONERA AMAZONAS S.A. está en la capacidad técnica de producir hormigones de todas las resistencias requeridas por nuestros clientes y podemos garantizar que, con nuestros productos usted podrá garantizar todas sus obras civiles.

• Ventajas de usar nuestros hormigones

• Altas resistencias iniciales y finales.
• Resistencias superiores a las especificadas en la Norma NTE INEN 2380.
• Mejor trabajabilidad de las mezclas.
• Reduce la segregación y exudación.
• Reduce el calor de hidratación y por consiguiente la tendencia a la fisuración en grandes estructuras.
• Buen desempeño de fraguado y resistencia para la construcción de obras en general.
• Resistencia química moderada al agua del mar, difusión de cloruros y ataque de sulfatos, lo que aumenta la durabilidad.
• Rápida puesta en uso de estructuras y vías de concreto.

• Agregados finos para el hormigón

El agregado fino o arena se usa como llenante, además actúa como lubricante sobre los que ruedan los agregados gruesos dándole manejabilidad al hormigón. Una falta de arena se refleja en la aspereza de la mezcla y un exceso de arena demanda mayor cantidad de agua para producir un asentamiento determinado, ya que entre más arena tenga la mezcla se vuelve más cohesiva y al requerir mayor cantidad de agua se necesita mayor cantidad de cemento para conservar una determinada relación agua cemento.

• Características de un buen agregado fino para hormigón

Un buen agregado fino al igual que el agregado grueso debe ser bien gradado para que puedan llenar todos los espacios y producir mezclas más compactas. La cantidad de agregado fino que pasa los tamices 50 y 100 afecta la manejabilidad, la facilidad para lograr buenos acabados, la textura superficial y la exudación del hormigón. Las especificaciones permiten que el porcentaje que pasa por el tamiz No 50 este entre 10% y 30%; se recomienda el límite inferior cuando la colocación es fácil o cuando los acabados se hacen mecánicamente, como en los pavimentos, sin embargo en los pisos de hormigón acabado a mano, o cuando se desea una textura superficial tersa, deberá usarse un agregado fino que pase cuando menos el 15% el tamiz 50 y 3% el tamiz 100.El módulo de finura del agregado fino utilizado en la elaboración de mezclas de hormigón, deberá estar entre 2,3 y 3,1 para evitar segregación del agregado grueso cuando la arena es muy fina; cuando la arena es muy gruesa se obtienen mezclas ásperas. La presencia de materia orgánica en la arena que va a utilizarse en la mezcla de hormigón llega a interrumpir parcial o totalmente el proceso de fraguado del hormigón.

HORMIGONERA AMAZONAS S.A. usa en la elaboración de sus hormigones agregado fino negro, procedente de las minas calificadas de Mulalo, este agregado fino permite obtener mezclas de alta calidad, el cuadro a continuación, refleja los ensayos del agregado fino usado en nuestros productos.

• Agregado grueso

La grava o agregado grueso es uno de los principales componentes del hormigón, por este motivo su calidad es sumamente importante para garantizar buenos resultados en la preparación de estructuras de hormigón. Numerosos estudios han demostrado que para una resistencia a la compresión alta con un elevado contenido de cemento y baja relación agua-cemento el tamaño máximo de agregado debe mantenerse en el mínimo posible (12,7 a 9,5). En principio el incremento en la resistencia a medida que disminuye el tamaño máximo del agregado se debe a una reducción en los esfuerzos de adherencia debido al aumento de la superficie específica de las partículas. Se ha encontrado que la adherencia a una partícula de 76 mm. es apenas un 10% de la correspondiente a una de 12,5 mm., y que excepto para agregados extremadamente buenos o malos, la adherencia es aproximadamente entre el 50 a 60% de la resistencia de la pasta a los 7 días. Las fuerzas de vínculo dependen de la forma y textura superficial del agregado grueso, de la reacción química entre los componentes de la pasta de cemento y los agregados. Otro aspecto que tiene que ver con el tamaño máximo del agregado es el hecho de que existe una mayor probabilidad de encontrar fisuras o fallas en una partícula de mayor tamaño provocadas por los procesos de explotación de las canteras (dinamitado) y debido a la reducción de tamaño (trituración), lo cual lo convertirá en un material indeseable para su utilización en el hormigón. También se considera que la alta resistencia producida por agregados de menor tamaño se debe a una baja en la concentración de esfuerzos alrededor de las partículas, la cual es causada por la diferencia de los módulos elásticos de la pasta y el agregado. Se ha demostrado que la grava triturada produce resistencias mayores que la redondeada, esto se debe a la trabazón mecánica que se desarrolla en las partículas angulosas. Sin embargo, se debe evitar una angulosidad excesiva debido al aumento en el requerimiento de agua y disminución de la trabajabilidad a que esto conlleva.

HORMIGONERA AMAZONAS S.A. usa en la elaboración de sus hormigones agregado grueso de alta calidad, triturado proveniente de las minas de Pintag, este material tiene un índice de abrasión del 25%, con esta calidad podemos ofrecer a nuestros clientes hormigones de calidad.

El cuadro a continuación presenta el análisis de laboratorio de nuestro agregado grueso.

HORMIGONERA AMAZONAS S.A. está comprometida con la calidad en los productos que comercializa, lo invitamos a visitar nuestra planta de producción y constatar que le podemos ofrecer un hormigón de alta calidad para todos sus proyectos.